深孔钻技术完整解决方案：机床 + 刀具 + 外协加工
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深孔加工的工艺特性总结介绍如下，今天我们给大家从六个方面给大家介绍一下，如下：
特性1、刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。
特性2、在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具耐用度降低，而且排屑也困难。
特性3、在深孔的加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判断切削过程是否正常。
特性4、切屑排除困难，采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，防止切屑堵塞。
特性5、为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量，应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。
特性6、刀具散热条件差，切削温度升高，使刀具的耐用度降低。
更多有关于深孔刀具的知识我们将继续为您整理带来，敬请期待